Die Herstellung extrudierter Kühlkörper ist ein optimiertes Verfahren, das mit einem 660 Grad mit schmelzenden Aluminium 6063 -Billets beginnt. Sobald die Legierung geschmolzen ist, wird die Legierung durch eine Präzision - technischer Stahlmodeln unter Drücken von 1.500–2.000 Tonnen gezwungen, wodurch es zu einem kontinuierlichen Profil mit Flossen und einer Basis geformt wird. Nach der Extrusion werden die Profile mit Luft oder Wasser abgekühlt, um Restspannungen zu entfernen und auf bestimmte Längen zu schneiden. Sekundärprozesse wie Mahlen oder Bohrungen fügen Montagefunktionen hinzu, während Oberflächen wie Anodisierung oder Pulverbeschichtung die Korrosionsbeständigkeit und das Aussehen verbessern. Qualitätssicherungstests stellen sicher, dass jede Einheit thermische und strukturelle Benchmarks entspricht.
Material
Aluminium 6063 (Al 6063) ist das Eckpfeiler für extrudierte Kühlkörper, die für seine beeindruckenden thermischen und mechanischen Merkmale geschätzt werden. Diese mit Magnesium und Silizium infundierte Legierung verfügt über eine thermische Leitfähigkeit von etwa 200 W/m · k, wodurch es bei der Übertragung von Wärme geschickt ist. Mit einer Dichte von 2,7 g/cm³ bleibt es leicht und dennoch robust, perfekt für Anwendungen, die minimale Masse erfordern. Seine hervorragende Extruzierbarkeit ermöglicht komplexe Flosendesigns, und der natürliche Korrosionswiderstand - verbesserte sich weiter durch Anodisierung - sorgt für die Haltbarkeit und positioniere Al 6063 als ideale Wahl für thermische Lösungen.
Extrudierte Kühlkörper sind essentielle Kühlgeräte, die zur Verwaltung der Wärme in der Elektronik bis hin zu LED -Arrays entwickelt wurden. Durch die Extrusion gebildet, verfügen sie über eine Basis- und Flockenstruktur, die die Oberfläche für eine effektive Wärmeableitung steigert. Diese Kühlkörper zeichnen sich durch ihre Erschwinglichkeit, Skalierbarkeit und Anpassungsoptionen ab und unterscheiden sie von Alternativen wie Cast oder Skived Designs. Sie nutzen AL 6063 und bedienen Branchen wie Telekommunikation, Automobil und grüne Energie und bieten zuverlässige Leistung, die auf verschiedene thermische Bedürfnisse zugeschnitten sind.
Produktparameter (Spezifikation)
Extrudierte Kühlkörper werden durch wichtige Spezifikationen definiert, die an spezifische Anforderungen einstellbar sind:
- Material:Aluminium 6063
- Flossendicke:0,5 mm - 5 mm
- Flossenabstand:1 mm - 10 mm
- Flossenhöhe:Bis zu 150 mm
- Grunddicke:3 mm - 20 mm
- Gesamtabmessungen:Anpassbar gemäß den Entwurfsanforderungen
- Oberflächenbehandlung:Anodisierung, Pulverbeschichtung oder benutzerdefinierte Oberflächen
- Wärmeleitfähigkeit:Hoch - Effizienz -Wärmedissipationsleistung
Alle oben genannten Spezifikationen nur als Referenz und es kann sich ändern, basierend auf der Flossengröße, der Flossenhöhe, der Flosspapie, der Flossenbreite usw.
Produktmerkmale und Anwendungen
Diese Kühlkörper bieten bemerkenswerte Vorteile: eine effiziente Wärmeabteilung über verlängerte Flossen, einen leichten, aber langlebigen Build und die Flexibilität bei der Konstruktion. Die Eigenschaften von AL 6063 stellen sicher, dass sie dem Wärmeradfahren standhalten, während ihre Recyclingabilität nachhaltige Praktiken unterstützt. Sie werden in Kühlung von Computerchips, LED -Leuchten, Automobil -Stromversorgungssystemen und Solarenergiekonvertierern weit verbreitet und beweisen ihre Vielseitigkeit über die Tech- und Industriedomänen von -.
Powerwinx ist ein führender Hersteller, der sich auf Keime aus der Flosse spezialisiert hat und hoch - Leistungsthermallösungen für verschiedene Branchen anbieten. Mit fortschrittlichen Fertigungstechniken und Präzisionstechnik bieten wir Top - Qualität Aluminium und Kupfer mit kupfelem Kühlkörper, die auf Kundenspezifikationen zugeschnitten sind. Unser Fachwissen sorgt für eine überlegene Wärmeabteilung, Zuverlässigkeit und Effizienz für Anwendungen in Elektronik-, Automobil-, Telekommunikations- und Industriesektoren.
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