Kühlkörper löten

Kühlkörper löten
Produkteinführung:
Ein Wärmerohrkühlkörper ist eine fortschrittliche thermische Managementlösung, mit der Wärme effizient von hoch - Stromkomponenten auf eine größere Wärmedissipationsoberfläche übertragen werden. Diese Technologie nutzt Wärmerohre - abgewisste, evakuierte Röhrchen, die mit einer funktionierenden Flüssigkeit gefüllt sind, die Hebelphasenwechsel und Kapillarwirkung zur Erreichung eines überlegenen Wärmeübertragers.
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Beschreibung
Technische Parameter

Lötkühlkörper sind spezielle Kühllösungen für Anwendungen, die eine hohe thermische Effizienz und Haltbarkeit erfordern. Diese Art von Kühlkörper wird durch Löten von Flossen an der Basis hergestellt, um eine starke mechanische Bindung und einen minimalen thermischen Widerstand zu gewährleisten. Der Lötprozess verbessert die Wärmeabteilung und macht es zu einer idealen Lösung für hohe - Strome -Elektronik, Industriemaschinen und andere anspruchsvolle Anwendungen.

Der Hauptvorteil des Lötens von Kühlkörper ist die Fähigkeit, eine konsistente und zuverlässige Wärmeübertragung zu bieten, selbst unter extremen Betriebsbedingungen. Diese Kühlkörper werden in Branchen wie Telekommunikation, Automobil, Luft- und Raumfahrt und erneuerbaren Energien häufig eingesetzt, in denen ein effizientes thermisches Management wichtig ist, um die Systemleistung und Langlebigkeit aufrechtzuerhalten.

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Stapelte Flossenkühlkörper -Prozesswerkzeugwerkzeug
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Stempelmaschine

Material

 

Lötkühlkörper werden aus hochwertigen Qualitätsmaterialien hergestellt, die eine hervorragende thermische Leitfähigkeit und mechanische Festigkeit gewährleisten:

  • Flossen

    Typisch gemacht ausAluminium (Al 1050) oder Kupfer (CU 1100)für eine optimale Wärmeabteilung.

  • Base

    Hergestellt vonAluminium oder Kupfermit Kupfer für Anwendungen, die überlegene Wärmelentransfer benötigen.

  • Lötmaterial

    VerwendungHoch - Leitfähigkeit Tin - basierter Lötmittel (sn - pb oder Lead - Kostenlose Optionen)für eine starke Haftung und verbesserte thermische Effizienz.

 

Produktparameter (Spezifikation)

 

  • Flossenmaterial:Aluminium 1050 oder Kupfer 1100
  • Grundmaterial:Aluminium oder Kupfer
  • Flossendicke:0,2 mm - 2,5 mm
  • Flossenhöhe:Bis zu 130 mm
  • Flossenabstand:0,4 mm - 4,0 mm
  • Grunddicke:3 mm - 12 mm
  • Löttyp:Leaded oder Lead - Free High - Thermal - Leitfähigkeitslöten
  • Wärmeleitfähigkeit:Hoch - Effizienz -Wärmeübertragungsfähigkeit
  • Oberflächenbehandlung:Anodisierung, Pulverbeschichtung oder Nickelbeschichtung zum Korrosionsschutz
  • Anpassung:Erhältlich in verschiedenen Größen, Designs und thermischen Leistungsbewertungen

Alle oben genannten Spezifikationen nur als Referenz und es kann sich ändern, basierend auf der Flossengröße, der Flossenhöhe, der Flosspapie, der Flossenbreite usw.

 

Produktmerkmale

Überlegene Wärmeissipation

Der Lötprozess sorgt für eine starke thermische Verbindung zwischen Flossen und Basis und optimiert die Wärmeübertragung.

01

Robuste mechanische Bindung

Lötete Flossen bieten eine hohe strukturelle Integrität und -beständigkeit gegen Vibrationen und mechanische Spannung.

02

Kompaktes Design mit hoher Effizienz

Ermöglicht dichte Flossenstrukturen, um die Oberfläche und den Luftstromeffizienz zu maximieren.

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Korrosionsschutz

Oberflächenbehandlungen wie Anodisierung und Plattierung verbessern die Haltbarkeit.

04

Anpassbare Lösungen

Kann auf verschiedene Anwendungsanforderungen zugeschnitten werden.

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Anwendungen

 

  • Halbleiter- und Leistungselektronikkühlung
  • High - Performance Computing und Netzwerkgeräte
  • Automobilmotorensteuerungs- und Batteriemanagementsysteme
  • Luft- und Raumfahrt- und Verteidigung elektronische Komponenten
  • LED -Beleuchtungssysteme, die eine effiziente thermische Regulierung erfordern
  • Industrieautomatisierung und Energiespeichersysteme

 

Produktionsdetails

 

Die Produktion von Lötkörpern umfasst mehrere Schritte, um Haltbarkeit und hohe thermische Effizienz zu gewährleisten:

  1. Materialauswahl:Hoch - Qualität Aluminium oder Kupfer wird basierend auf den thermischen und strukturellen Anforderungen ausgewählt.
  2. Finnschneide und -formung:Die Flossen sind präzise - mit Stempel- oder Extrusionstechniken geschnitten.
  3. Basiserfindung:Die Basis ist auf die erforderlichen Abmessungen für eine optimale Wärmeübertragung bearbeitet.
  4. Lötprozess:Hoch - Leitfähigkeitslöten wird angewendet, um die Flossen an der Basis zu befestigen, um eine starke Haftung und minimalen Wärmewiderstand zu gewährleisten.
  5. Kühlung und Reinigung:Die Baugruppe ist abgekühlt und überschüssiges Lötmittel oder Fluss wird entfernt.
  6. Oberfläche Finishing:Anodierung, Plattierung oder andere Beschichtungen werden für Korrosionsbeständigkeit und thermische Leistung aufgetragen.
  7. Inspektion und Test:Strenge Qualitätskontrollprüfungen, einschließlich thermischer und mechanischer Tests, sorgen für die Einhaltung der Spezifikationen.
  8. Verpackung und Versand:Endprodukte werden sicher verpackt und entsprechend den Kundenanforderungen versendet.

Löten Kühlkörper bieten eine hohe - -Leistungs -thermische Managementlösung für Anwendungen, die Effizienz, Haltbarkeit und Zuverlässigkeit erfordern. Ihre Genauigkeit - entwickeltes Design sorgt für eine optimale Wärmeableitung und macht sie zu einer bevorzugten Wahl für Branchen, die fortschrittliche Kühllösungen erfordern.

 

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Powerwinx ist ein renommierter Marktführer für die Lötkühlungstechnologie und liefert Experten -thermische Lösungen für High - Leistungselektronik. Powerwinx konzentriert sich auf die Präzisionslötung von Kupfer- und Aluminiumkomponenten und sorgt für eine außergewöhnliche Wärmeabteilung für CPUs, GPUs und Stromversorgungssysteme. Trust Powerwinx für innovative, zuverlässige Lötkühlkörper, die auf die anspruchsvollsten Kühlanforderungen mit unübertroffenem Fachwissen zugeschnitten sind.

FAQ

F: Was ist Ihre Lieferzeit?

A: 15-20 Tage für Werkzeuge. Normalerweise 7-15 Tage für Proben und 20-30 Tage für Massenproduktionsaufträge.

F: Was ist die Dicke für die Anodisierung? Können Sie 15 μm machen?

A: Wir können die anodierende Dicke von 10 μm bis 25 μm durchführen. oder entsprechend Ihrer spezifischen Anforderung.

F: Welche Branchen dienen Sie?

A: Als OEM -Hersteller können wir alle Arten von Branchen bedienen, solange die Zeichnungen für uns bereitgestellt werden.

 

 

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